Резервы увеличения производительности кольцевой пневмоударной машины при сооружении нагельных креплений грунтовых откосов

   В статье рассмотрена сущность нагельного крепления для обеспечения устойчивости стен глубоких котлованов, откосов оврагов или крутых склонов поверхности земли. Для реализации этого прогрессивного вида крепи, особенно в стесненных условиях строительства, при «точечной застройке» в городских условиях, рассматриваются возможности применения кольцевой пневмоударной машины типа ПУМ. На основе анализа особенностей конструкции, рабочего цикла этих машин и производственных испытаний выявлены резервы увеличения эксплуатационной производительности при работе ударной системы в целом.
   Расчеты показали, что даже при незначительной подвижности забиваемого в грунт стержневого элемента большая часть энергии первой волны ударного импульса (более 75 %) не расходуется на совершение полезной работы. Кроме этого, теряется достаточно много времени (до 20 % времени цикла забивки) на восприятие реактивной силы отдачи, т. е. ручное поджатие машины к забою в начале внедрения стержня. Имеются дополнительные потери времени на замену клиновых кулачков по мере их износа.
   Обоснована целесообразность разработки и внедрения податчика – устройства для создания внешней поджимающей силы на корпус ударной машины, которая позволяет выбрать все возникающие в ударной системе зазоры и создать оптимальные условия для работы зажимного механизма. Предложена конструкция быстроразборного клинового зажимного механизма, позволяющего в течение 5…7 мин произвести замену кулачков.

1. Комплекс мобильных машин и механизмов для упрочнения и армирования грунтов / М. Я. Крицкий, Ю. Н. Сырямин, Б. Н. Смоляницкий, Н. Ф. Скоркин // Опыт строительства и реконструкции зданий и сооружений на слабых грунтах : сборник научных трудов. Архангельск, 2003. С. 73–78.

2. Создание комплекса мобильных машин для усиления грунтовых оснований / Е. П. Русин, Б. Н. Смоляницкий, С. Б. Стажевский, П. Ю. Сырямин // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2007. № 6. С. 49–58.

3. Богинский В. П., Смоляницкий Б. Н. Пневмоударные машины для погружения легких стержневых элементов // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1981. № 2. С. 67–72.

4. Пневмопробойники / К. С. Гурков, В. В. Климашко, А. Д. Костылев [и др.]. Новосибирск, 1990. 218 с.

5. Кириллов A. A., Смоляницкий Б. Н., Сухарева Л. И. Моделирование процесса передачи энергии удара через боковую поверхность стержневого элемента // Горные и строительные вибрационные машины и процессы : сборник научных трудов ИГД СО РАН. Новосибирск, 1988. С. 18–24.

6. Андреев В. Д. Формирование импульсов напряжений в ударных узлах буровых машин // Взрывное дело. 58/15. Москва : Недра, 1966. C. 147–156.

7. Расчет ударных систем с неторцевым соударением элементов / О. Д. Алимов, В. К. Манжосов, В. Э. Еремьянц, Л. М. Мартыненко. Фрунзе : Илим, 1978. 109 с.

8. Каганов Г. М., Евдокимова И. М. Армированный грунт в гидротехническом строительстве // Обзорная информация. Серия «Строительные конструкции и материалы». Москва, 1996. Вып. 3. 61 с.

9. Джоунс К. Д. Сооружения из армированного грунта. Москва : Стройиздат, 1989. 281 с.

10. Лечение болезней земляного полотна с использованием современных технологий / М. Я. Крицкий, В. И. Пусков, В. Ф. Скоркин, А. Л. Ланис // Труды международной научно-практической конференции по проблемам механики грунтов, фундаментостроению и транспортному строительству. Пермь : Изд-во ПГТУ, 2004. Т. II. С. 47–53.

11. Повышение эффективности работы пневмоударной машины для погружения в грунт стержневых технологических элементов / Б. Н. Смоляницкий, Ю. Н. Сырямин, Д. С. Воронцов, П. Ю. Сырямин // Механизация строительства. 2016. Т. 77, № 2. С. 47–51.